折弯机的工作原理

　　折弯机是一种用于将金属板材等材料弯曲成所需角度和形状的机械设备，其工作原理主要基于以下几个方面：

　　机械结构原理

　　- 动力系统：通常由电机提供动力，电机通过皮带、链条或齿轮等传动装置将动力传递给液压泵或机械传动机构。对于液压折弯机，电机驱动液压泵，将液压油从油箱中吸出并加压，为整个系统提供液压动力;对于机械折弯机，电机通过一系列齿轮、曲轴等机械部件直接驱动滑块运动。

　　- 传动系统

　　- 液压传动：在液压折弯机中，液压泵将高压油输送到液压缸中，推动活塞运动，活塞与滑块相连，从而带动滑块上下移动。通过控制液压油的流量和压力，可以精确地控制滑块的运动速度和施加的压力。

　　- 机械传动：机械折弯机一般采用曲柄连杆机构或丝杆螺母机构来实现滑块的上下运动。电机带动曲轴旋转，曲轴通过连杆与滑块连接，将曲轴的旋转运动转化为滑块的直线往复运动。丝杆螺母机构则是电机驱动丝杆旋转，螺母与滑块固定在一起，丝杆的旋转带动螺母及滑块上下移动。

　　- 工作机构：主要包括上模和下模，上模安装在滑块上，下模固定在工作台上。当滑块在动力和传动系统的作用下向下运动时，上模逐渐靠近下模，将放置在下模上的板材等材料夹紧并进行弯曲操作。下模通常具有不同形状和尺寸的凹槽，以适应不同的弯曲需求，上模的形状和尺寸也会根据具体的弯曲任务进行选择和更换。

　　材料变形原理

　　- 塑性变形：金属材料在受到外力作用时，当外力超过材料的弹性极限后，材料会发生塑性变形。在折弯机的作用下，板材被上、下模施加的压力所夹持，在弯曲区域产生不均匀的应力分布。靠近弯曲内侧的材料受到压应力，外侧受到拉应力，在这些应力的共同作用下，材料发生塑性变形，从而实现弯曲的形状改变。

　　- 回弹补偿：金属材料在弯曲过程中会产生回弹现象，即当外力去除后，材料会弹性地恢复一部分变形。为了获得准确的弯曲角度和形状，折弯机通常需要进行回弹补偿。这可以通过在编程或操作过程中，根据材料的特性、厚度、弯曲半径等因素，预先设置一个大于目标弯曲角度的数值，使材料在回弹后能够达到所需的准确角度。

　　在实际操作中，操作人员根据板材的材质、厚度、长度以及所需的弯曲角度和形状等参数，调整折弯机的模具、压力、行程等工作参数，然后将板材放置在合适的位置，启动折弯机，使其按照设定的参数完成板材的弯曲加工。